參考周期：常規(guī)試驗7-15工作日,，加急試驗5個工作日,。

注意：因業(yè)務調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質(zhì)的個人除外),。

檢測項目

壁厚測量：使用超聲波測厚儀檢測球罐母材與焊縫區(qū)域,，允許偏差≤±5%標稱厚度或±1.5mm（取較小值）

表面缺陷檢測：磁粉探傷檢測裂紋,、折疊等缺陷，裂紋長度≤3mm且深度≤0.5mm為驗收閾值

材料成分分析：采用光譜儀測定C,、Mn,、Cr等元素含量，碳鋼C含量≤0.25%,，不銹鋼Cr含量≥16%

焊縫質(zhì)量檢測：X射線探傷評定氣孔,、夾渣缺陷，按ISO 5817標準B級驗收

壓力試驗：水壓試驗壓力為設計壓力的1.3倍,，保壓時間≥30分鐘

檢測范圍

碳鋼制球罐：Q345R,、16MnDR等低合金鋼容器，厚度8-50mm

不銹鋼球罐：S30408,、S31603奧氏體不銹鋼,，耐腐蝕性能檢測

低溫鋼球罐：09MnNiDR等-70℃工況容器，低溫沖擊試驗

合金鋼球罐：12Cr2Mo1R抗氫鋼,，硬度檢測HB≤225

復合材料球罐：玻璃鋼/碳纖維增強結(jié)構(gòu),，層間剪切強度≥30MPa

檢測方法

超聲波檢測（UT）：依據(jù)ASME Section V Article 4，采用直探頭5MHz頻率檢測內(nèi)部缺陷

磁粉檢測（MT）：按ASTM E709標準,，使用黑磁膏在3kA/m磁場強度下顯像

射線檢測（RT）：執(zhí)行ISO 10675-1:2017,，Ir-192源檢測焊縫熔合質(zhì)量

硬度測試：采用EN ISO 6507-1標準，布氏硬度計10mm球頭3000kg載荷

金相分析：按ASTM E3制備試樣,，光學顯微鏡500倍觀察晶粒度

檢測設備

超聲波探傷儀：Olympus OmniScan X3,，支持TOFD和相控陣技術

X射線機：Yxlon FF35，管電壓160kV,，實時成像系統(tǒng)

光譜分析儀：ARL 3460金屬分析儀,，檢測精度±0.001%

液壓試驗系統(tǒng)：Enerpac RC1060，最大壓力100MPa,，自動記錄應變數(shù)據(jù)

三維掃描儀：GOM ATOS Q,，測量精度±0.02mm/m3

技術優(yōu)勢

國家認證實驗室資質(zhì)（CNAS L1234），檢測報告國際互認

ISO/IEC 17025體系認證,，配備20名ASNT III級持證人員

擁有BS EN 13445,、ASME VIII Div.1等標準授權(quán)檢驗資質(zhì)

自主開發(fā)DMS數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)全生命周期追溯

配備恒溫恒濕實驗室（23±1℃,，濕度50±5%），確保材料試驗精度

中析儀器 資質(zhì)