??仔螤顧z測摘要:模孔形狀檢測是工業(yè)制造中關鍵質量控制環(huán)節(jié),,主要針對模具開孔結構的幾何精度與形位公差進行量化分析,。核心檢測參數(shù)包括孔徑尺寸偏差、圓度誤差,、錐角一致性,、位置度公差及表面粗糙度等指標。采用非接觸式光學測量與接觸式探針技術相結合的方式,,確保微米級精度控制,,滿足航空航天,、精密電子等高精度領域的生產需求。
參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,加急試驗5個工作日,。
注意:因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校,、研究所等性質的個人除外)。
1.孔徑尺寸偏差:測量實際孔徑與設計值的差異范圍(0.005mm~0.02mm)
2.圓度誤差:評估孔截面最大半徑差(≤0.003D,D為標稱直徑)
3.錐角一致性:檢測錐形孔角度偏差(0.1~0.5)
4.位置度公差:分析多孔陣列中心距偏差(0.01mm~0.05mm)
5.表面粗糙度:測量Ra值(0.1μm~3.2μm)及Rz值(0.8μm~12.5μm)
1.金屬材料??祝喊ㄓ操|合金沖壓模,、鋁合金壓鑄模等
2.高分子材料模孔:注塑模具澆口,、擠出模頭流道等
3.陶瓷材料微孔:燃料電池雙極板流道,、MEMS器件微孔等
4.復合材料成型模孔:碳纖維預浸料成型模具等
5.精密光學元件模具:導光板網(wǎng)點模具,、菲涅爾透鏡模具等
1.ISO12180:2011幾何產品規(guī)范(GPS)圓柱度評定
2.ASTME2919-22光學三維形貌測量標準方法
3.GB/T1958-2017產品幾何量技術規(guī)范(GPS)形狀和位置公差
4.ISO25178-604:2013非接觸式光學輪廓儀測量標準
5.GB/T1031-2009表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS系列三坐標測量機(接觸式三維測量)
2.KeyenceVR-6000激光掃描顯微鏡(亞微米級表面形貌分析)
3.ZeissO-INSPECT543復合式測量系統(tǒng)(光學+接觸式復合測量)
4.NikonNEXIVVMZ-S2020光學影像測量儀(二維尺寸快速測量)
5.TaylorHobsonFormTalysurfPGINOVUS輪廓儀(納米級粗糙度測量)
6.HexagonAbsoluteArm7-Axis激光掃描臂(現(xiàn)場大尺寸模具測量)
7.OlympusLEXTOLS5000激光共聚焦顯微鏡(微孔三維重構)
8.RenishawPH20五軸觸發(fā)測頭系統(tǒng)(復雜角度孔位測量)
9.GOMATOSQ三維光學掃描儀(全尺寸數(shù)字化比對)
10.MitutoyoSurftestSJ-410粗糙度儀(接觸式表面紋理分析)
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質版),。
檢測周期:7~15工作日,可加急,。
資質:旗下實驗室可出具CMA/CNAS資質報告,。
標準測試:嚴格按國標/行標/企標/國際標準檢測。
非標測試:支持定制化試驗方案,。
售后:報告終身可查,,工程師1v1服務。
中析??仔螤顧z測 - 由于篇幅有限,,僅展示部分項目,如需咨詢詳細檢測項目,,請咨詢在線工程師