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應力腐蝕開裂

2020-03-26 關鍵詞:應力腐蝕開裂,應力腐蝕開裂檢測 相關:
應力腐蝕開裂

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參考周期:常規(guī)試驗7-15工作日,,加急試驗5個工作日,。

注意:因業(yè)務調整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校、研究所等性質的個人除外),。

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檢測周期:7-15個工作日出具應力腐蝕開裂檢測報告,。

檢測費用:初檢,根據客戶檢測需求以及實驗復雜程度進行報價,。

應力腐蝕開裂分類

1,、點腐蝕

是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。

2,、晶間腐蝕

晶粒間界是結晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城,,因而,,它們是鋼中各種溶質元素偏析或金屬化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利區(qū)城。因此,,在某些腐蝕介質中,,晶粒間界可能先行被腐蝕乃是不足為奇的。這種類型的腐蝕被稱為晶間腐蝕,,大多數的金屬和合金在特定的腐蝕介質中都可能呈現(xiàn)晶間腐蝕,。

3、縫隙腐蝕

是局部腐蝕的一種形式,,它可能發(fā)全于溶液停滯的縫隙之中或屏蔽的表面內,。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成,例如,,在與鉚釘,、螺栓、墊片,、閥座,、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。

4,、全面腐蝕

是用來描述在整個合金表面上以比較均勺的方式所發(fā)生的腐蝕現(xiàn)象的術語,。當發(fā)生全面腐蝕時,材料由于腐蝕而逐漸變薄,,甚至材料腐蝕失效,。不銹鋼在強酸和強堿中可能呈現(xiàn)全面腐蝕。

應力腐蝕開裂特點

1,、造成應力腐蝕破壞的是靜應力,,遠低于材料的屈服強度,而且一般是拉伸應力,。

2,、應力腐蝕造成的破壞,是脆性斷裂,,沒有明顯的塑性變形,。

3、只有在特定的合金成分與特定的介質相組合時才會造成應力腐蝕,。

4,、應力腐蝕的裂紋擴展速率—般在10-9~10-6m/s,有點象疲勞,,是漸進緩慢的,,這種亞臨界的擴展狀況一直達到某一臨界尺寸,使剩余下的斷面不能承受外載時,,就突然發(fā)生斷裂,。

5,、應力腐蝕的裂紋多起源于表面蝕坑處,而裂紋的傳播途徑常垂直于拉力軸,。

6,、應力腐蝕破壞的斷口,其顏色灰暗,,表面常有腐蝕產物,。

7、應力腐蝕的主裂紋擴展時常有分枝,。

8,、應力腐蝕引起的斷裂可以是穿晶斷裂,也可以是晶間斷裂,。

應力腐蝕開裂檢測標準(部分)

JIS H8711-2000鋁合金應力腐蝕開裂的試驗方法

ASTM C692-2008e1評定絕熱材料對奧氏體不銹鋼外部應力腐蝕開裂傾向影響的試驗方法

ASTM G36-1994(2006)金屬及其合金在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕開裂性能的評定規(guī)程

GB/T 20972.1-2007石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第1部分:選擇抗裂紋材料的一般原則

GB/T 20972.3-2008石油天然氣工業(yè) 油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分:抗開裂耐蝕合金和其他合金

GB/T 25996-2010絕熱材料對奧氏體不銹鋼外部應力腐蝕開裂的試驗方法

GB/T 31214.1-2014彈簧 噴丸 第1部分:通則

GB/T 36676-2018埋地鋼質管道應力腐蝕開裂(SCC)外檢測方法

GB/T 4157-2017金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕開裂的實驗室試驗方法

GB/T 20122-2006金屬和合金的腐蝕 滴落政法試驗的應力腐蝕開裂評價

中析研究所檢測報告作用

1.用作銷售報告:出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量,,讓自己的產品更具有說服力;

2.研發(fā)使用:擁有檢測工程師和先進的測試設備,可降低了研發(fā)成本,,節(jié)約時間;

3.司法服務:協(xié)助相關部門檢測產品,,進行科學實驗,為相關部門提供科學,,公正,,準確的檢測數據;

4.大學論文:科研數據使用;

5.投標:檢測周期短,,同時所花費的費用較低;

6.工業(yè)問題診斷:較短時間內檢測出產品問題點--達到盡快止損的目的.

中析研究所檢測優(yōu)勢

1.嚴謹,、公正單位,主要以研發(fā),、檢測,、分析為主。經驗豐富,,服務面廣,。

2.中析研究所檢測周期短、費用低,、數據科學準確,,出具的檢測報告支持全掃碼查詢真?zhèn)巍?/p>

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5.實驗室分支比較多,全國有多家分支實驗室,。

6.擁有先進的檢測儀器,,的檢測團隊。

7.提供完善的售后服務,。

8.所有實驗都簽訂保密協(xié)議,,注重保護客戶隱私,。

以上是關于應力腐蝕開裂檢測的相關介紹,如有其他檢測需求可以咨詢實驗室工程師幫您解答,。

小知識

應力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌,,但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力(不論是殘余應力還是外加應力,,或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質存在,。裂紋的形成和擴展大致與拉應力方向垂直。這個導致應力腐蝕開裂的應力值,,要比沒有腐蝕介質存在時材料斷裂所需要的應力值小得多,。在微觀上,穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋,,而沿晶界擴展的裂紋稱為沿晶裂紋,,當應力腐蝕開裂擴展至其一深度時(此處,承受載荷的材料斷面上的應力達到它在空氣中的斷裂應力),,則材料就按正常的裂紋(在韌性材料中,,通常是通過顯微缺陷的聚合)而斷開。因此,,由于應力腐蝕開裂而失效的零件的斷面,,將包含有應力腐蝕開裂的特征區(qū)域以及與已微缺陷的聚合相聯(lián)系的“韌窩”區(qū)域。

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