擴(kuò)散縫焊檢測摘要:檢測項(xiàng)目1.焊縫寬度測量:使用光學(xué)顯微鏡測定0.5-15mm范圍內(nèi)的熔合區(qū)尺寸2.熔深檢測:通過金相切片法測量0.3-8mm熔透深度3.氣孔率分析:X射線成像系統(tǒng)識別直徑≥50μm的孔隙缺陷4.顯微硬度測試:維氏硬度計HV0.2載荷下測定熱影響區(qū)硬度值(180-420HV)5.殘余應(yīng)力測試:X射線衍射法測量表面應(yīng)力值(500MPa量程)檢測范圍1.壓力容器用低合金鋼焊接接頭(Q345R/16MnDR)2.鈦合金航空結(jié)構(gòu)件電子束焊縫(TC4/TA15)3.核級不銹鋼管道環(huán)焊縫(316L/304L)4.鋁合金
參考周期:常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日,,加急試驗(yàn)5個工作日。
注意:因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個人委托測試,望諒解(高校,、研究所等性質(zhì)的個人除外),。
1.焊縫寬度測量:使用光學(xué)顯微鏡測定0.5-15mm范圍內(nèi)的熔合區(qū)尺寸
2.熔深檢測:通過金相切片法測量0.3-8mm熔透深度
3.氣孔率分析:X射線成像系統(tǒng)識別直徑≥50μm的孔隙缺陷
4.顯微硬度測試:維氏硬度計HV0.2載荷下測定熱影響區(qū)硬度值(180-420HV)
5.殘余應(yīng)力測試:X射線衍射法測量表面應(yīng)力值(500MPa量程)
1.壓力容器用低合金鋼焊接接頭(Q345R/16MnDR)
2.鈦合金航空結(jié)構(gòu)件電子束焊縫(TC4/TA15)
3.核級不銹鋼管道環(huán)焊縫(316L/304L)
4.鋁合金車體激光焊接結(jié)構(gòu)(6xxx系/7xxx系)
5.鎳基高溫合金渦輪葉片釬焊接頭(Inconel718/HastelloyX)
ASTME1417-19液體滲透檢測標(biāo)準(zhǔn)
ISO17635:2016焊縫無損檢測通用規(guī)則
GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相
ASTME384-22材料顯微硬度測試標(biāo)準(zhǔn)
GB/T11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法
1.OlympusOmniscanMX3超聲波探傷儀:配備5MHz雙晶探頭
2.YXLONFF85CT系統(tǒng):450kV微焦點(diǎn)X射線源
3.ZEISSAxioImagerM2m金相顯微鏡:5000倍光學(xué)放大能力
4.Instron5985萬能試驗(yàn)機(jī):300kN載荷精度0.5%
5.ProtoLXRD殘余應(yīng)力分析儀:Cr-Kα輻射源波長0.229nm
6.KeyenceVHX-7000數(shù)碼顯微鏡:4K超景深三維成像
7.ThermoScientificARLEQUINOX100X射線衍射儀:θ-θ測角儀結(jié)構(gòu)
8.Elcometer456涂層測厚儀:1μm精度磁感應(yīng)原理
9.MitutoyoHM-200顯微硬度計:10gf-1kgf試驗(yàn)力范圍
10.GEPhoenixv|tome|xL240工業(yè)CT:納米焦點(diǎn)射線管(<1μm)
報告:可出具第三方檢測報告(電子版/紙質(zhì)版)。
檢測周期:7~15工作日,,可加急,。
資質(zhì):旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報告,。
標(biāo)準(zhǔn)測試:嚴(yán)格按國標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國際標(biāo)準(zhǔn)檢測,。
非標(biāo)測試:支持定制化試驗(yàn)方案。
售后:報告終身可查,,工程師1v1服務(wù),。
中析擴(kuò)散縫焊檢測 - 由于篇幅有限,僅展示部分項(xiàng)目,,如需咨詢詳細(xì)檢測項(xiàng)目,,請咨詢在線工程師
2024-08-24
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