參考周期：常規(guī)試驗(yàn)7-15工作日,，加急試驗(yàn)5個(gè)工作日。

注意：因業(yè)務(wù)調(diào)整,暫不接受個(gè)人委托測(cè)試,望諒解(高校,、研究所等性質(zhì)的個(gè)人除外),。

檢測(cè)項(xiàng)目

焊縫缺陷檢測(cè)：

• 氣孔檢測(cè)：直徑≥0.3mm（GB/T3323-2019）
• 未熔合識(shí)別：長(zhǎng)度≥2mm，深度≥0.5mm（ISO10675-1:2017）
• 裂紋定位：最小可檢長(zhǎng)度1.5mm（ASMEBPVC-VArt.2）

鑄件內(nèi)部缺陷：

• 縮孔檢測(cè)：體積≥0.5cm3（GB/T5677-2018）
• 疏松評(píng)級(jí)：按ASTME505Level4
• 夾雜物識(shí)別：尺寸≥0.8mm（ISO4993:2020）

壁厚測(cè)量：

• 管道壁厚：精度±0.1mm（GB/T12604.2-2020）
• 容器封頭：曲面補(bǔ)償測(cè)量（EN13068-3:2021）

復(fù)合材料評(píng)估：

• 分層檢測(cè)：面積≥6mm2（ASTME2737-21）
• 纖維分布：密度差≥5%（ISO17636-2:2022）

腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)：

• 局部減?。荷疃取?0%公稱(chēng)壁厚（API570）
• 點(diǎn)蝕密度：按NACERP0502分級(jí)

裝配驗(yàn)證：

• 內(nèi)部構(gòu)件定位：精度±0.3mm（GB/T11887-2015）
• 密封件完整性：橡膠件氣孔≥Φ0.5mm（ISO11699-2:2022）

電子元件分析：

• 焊點(diǎn)虛焊：焊料厚度≤30%標(biāo)準(zhǔn)值（JEDECJ-STD-035）
• 引線(xiàn)斷裂：線(xiàn)徑≥0.1mm（IPC-A-610G）

文物內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

• 修復(fù)痕跡識(shí)別：填料密度差異≥3%（ASTME1742-21）
• 內(nèi)部裂紋：長(zhǎng)度≥0.5mm（ISO19232-5:2018）

航空部件檢測(cè)：

• 渦輪葉片：冷卻孔堵塞≤Φ0.4mm（AMS2632B）
• 蜂窩結(jié)構(gòu)：芯格變形≥15%（EN4179:2017）

增材制造件：

• 熔池缺陷：球形氣孔≥0.2mm（ISO/ASTM52901:2021）
• 層間結(jié)合：未熔合面積≥0.3mm2（ASTMF3091/F3091M）

檢測(cè)范圍

1.碳鋼及合金鋼構(gòu)件：焊接壓力容器,、管道環(huán)焊縫，重點(diǎn)檢測(cè)未熔合,、裂紋及夾渣缺陷

2.鋁合金壓鑄件：汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體,、變速箱殼體,，側(cè)重縮松、氣孔群分布檢測(cè)

3.鈦合金航空鍛件：飛機(jī)起落架,、發(fā)動(dòng)機(jī)掛架,，關(guān)注α相偏析和熱加工裂紋

4.聚乙烯管道系統(tǒng)：電熔套筒連接接頭，檢測(cè)冷焊,、孔洞及夾雜物

5.陶瓷基復(fù)合材料：航天熱防護(hù)系統(tǒng),，檢測(cè)分層、纖維斷裂及密度不均

6.核電不銹鋼管道：奧氏體鋼焊縫,，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)晶間腐蝕裂紋和應(yīng)力腐蝕

7.銅質(zhì)熱交換器：管板脹接區(qū)域,，檢測(cè)間隙尺寸和疲勞裂紋

8.鎢合金穿甲彈芯：燒結(jié)密度均勻性，檢測(cè)中心孔隙和夾雜

9.橡膠密封制品：航空密封圈,，檢測(cè)硫化氣泡和金屬嵌件結(jié)合

10.電子封裝器件：BGA芯片焊接,，檢測(cè)焊球空洞率（≤10%）

11.古金屬器物：青銅器內(nèi)部修復(fù)結(jié)構(gòu)，無(wú)損檢測(cè)補(bǔ)塊結(jié)合狀態(tài)

12.混凝土預(yù)埋件：預(yù)應(yīng)力鋼束定位及灌漿密實(shí)度評(píng)估

13.塑料醫(yī)療器械：注射器柱塞密封面,，檢測(cè)成型縮痕和玻纖分布

14.定向凝固葉片：單晶高溫合金柱狀晶連續(xù)性檢測(cè)

15.復(fù)合材料儲(chǔ)氫罐：碳纖維纏繞層,，檢測(cè)樹(shù)脂浸潤(rùn)均勻性

檢測(cè)方法

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：

• ISO17636-2:2022焊縫數(shù)字化射線(xiàn)檢測(cè)
• ASTME94-21射線(xiàn)檢測(cè)導(dǎo)則
• ASMEBPVCSectionVArt.2鍋爐壓力容器規(guī)范
• EN1435:2022焊縫無(wú)損檢測(cè)-射線(xiàn)檢測(cè)
• ISO19232-5:2018像質(zhì)計(jì)應(yīng)用規(guī)范

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

• GB/T3323-2019金屬熔化焊焊接接頭射線(xiàn)照相
• GB/T5677-2018鑄鋼件射線(xiàn)照相檢測(cè)
• GB/T12604.2-2020無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)射線(xiàn)檢測(cè)
• NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線(xiàn)檢測(cè)
• GB/T11887-2015射線(xiàn)透視檢測(cè)方法

方法差異說(shuō)明：ISO17636-2要求探測(cè)器分辨率≥3.0lp/mm，GB/T3323接受≥2.5lp/mm,；ASME要求雙膠片技術(shù),，ISO允許單膠片；EN1435強(qiáng)制使用D13以上像質(zhì)計(jì),，國(guó)標(biāo)允許D10級(jí)

檢測(cè)設(shè)備

1.X射線(xiàn)機(jī)：YXLONMG452（管電壓450kV,，焦點(diǎn)尺寸0.4mm）

2.γ射線(xiàn)源：Ir-192探傷機(jī)（活度100Ci，能量0.31-0.47MeV）

3.數(shù)字化探測(cè)器：PerkinElmerXRD0822（像素尺寸200μm,，動(dòng)態(tài)范圍16bit）

4.工業(yè)CT系統(tǒng)：NikonXTH450（分辨率<3μm,，最大工件1.5t）

5.膠片處理系統(tǒng)：AGFACurix360（處理速度120cm/min，溫度控制±0.3℃）

6.實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)：VidiscoX-rayVP（分辨率4.0lp/mm,，幀率30fps）

7.管道爬行器：DZ1-160（適用管徑159-1620mm,，爬行速度10m/min）

8.像質(zhì)計(jì)：ASTME1025-18TypeR（線(xiàn)徑范圍0.05-0.5mm）

9.劑量監(jiān)測(cè)儀：RDS-110（量程0.1μSv/h-10Sv/h，能量響應(yīng)±15%）

10.自動(dòng)洗片機(jī)：Hope2700DX（恒溫精度±0.5℃,，干燥溫度≤65℃）

11.鉛防護(hù)系統(tǒng)：移動(dòng)式鉛房（鉛當(dāng)量≥8mm,，內(nèi)部尺寸3×3×3m）

12.圖像分析軟件：VGStudioMax3.4（缺陷自動(dòng)識(shí)別率≥95%）

13.線(xiàn)陣列探測(cè)器：DT350（掃描速度1m/s，最小缺陷0.1mm）

14.曲面跟蹤裝置：OMNI-SCANX3（曲面適應(yīng)曲率≥1.5D）

15.雙能成像系統(tǒng)：GEPhoenixv|tome|x（能量范圍20-300kV,，材料分離精度0.1%）

北京中科光析科學(xué)技術(shù)研究所【簡(jiǎn)稱(chēng)：中析研究所】

報(bào)告：可出具第三方檢測(cè)報(bào)告(電子版/紙質(zhì)版),。

檢測(cè)周期：7~15工作日，可加急,。

資質(zhì)：旗下實(shí)驗(yàn)室可出具CMA/CNAS資質(zhì)報(bào)告。

標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)/行標(biāo)/企標(biāo)/國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。

非標(biāo)測(cè)試：支持定制化試驗(yàn)方案,。

售后：報(bào)告終身可查,，工程師1v1服務(wù),。

中析儀器 資質(zhì)